Le moulage des pièces en caoutchouc se réalise en fonction
des quantités demandées et de leur degré de technicité.

Cette technique vise à vulcaniser la matière directement en forme.
Le temps de vulcanisation est fonction du “design” de la pièce.
On obtient, par cette méthode, des pièces bi ou tridimensionnelles, mono-composées ou, afin dotées par adhérisation d’inserts
(en tissu, en métal ou en plastique,…) afin de garantir les propriétés de résistance attendues par le cahier des charges du client.

Le moulage peut s’effectuer par compression ou par injection.

La Compression

La compression consiste à placer un morceau préformé de mélange dans les cavités d’un moule chauffé par les plateaux
d’une presse.. Cette technique est adaptée à des petites et moyennes séries.

La compression peut s’appliquer à la réalisation de pièces de pièces de toutes tailles telles que: membranes, soufflets, ventouses, joints racleurs, joints toriques, joints pression, ….

Le Transfert

Le Transfert consiste à placer un morceau de caoutchouc dans un pot de transfert chauffé qui, par l’effet de la compression lors de la fermeture du moule, transfère la matière dans les cavités du moule.

Cette technique permet d’intégrer de manière précise des inserts. Elle est privilégiée plutôt pour des moyennes et de grandes séries.
Cette méthode est adaptée au moulage de pièces de petite ou moyenne taille telles que: clapets, silentblocs, garnissage de galets, galets presseurs, roues de contact, durites, joints gonflables, obturateurs, joints d’écluse, butoirs, …

L’Injection

L’ injection consiste à plastifier un volume précis de mélange injecté qui entre en continu et sous pression dans un passage d’écoulement. Le mélange plastifié pénètre dans une tête d’injection pour atteindre les cavités du moule qui donne sa forme au produit.

Cette méthode est surtout adaptée aux grandes séries de pièces de petite taille telles que: passe-cloisons, passe-gaines, passe-fils, accouplements élastiques, joints de calage, patins d’appui,…